液压高压气动挤压式煤棒机，包括圆形筒体、置于圆形筒体内的挤压装置、设置于圆形筒体出口处的机头，挤压装置由驱动装置驱动，所述的驱动装置为液压驱动装置，所述的液压驱动装置由液压系统控制装置控制，所述的挤压装置为置于筒体内的活塞，活塞由液压油缸内的高压液压油驱动、由液压系统控制装置控制在简体内作往返直线运动。  由于利用液压油缸活塞高速高压挤压的工作原理，其煤棒机挤压成型的主要工作部件为液压油缸，大大的缩小了缸体的直径，使得单机生产能力大大的提高，为用户节约丁大量的生产场地和机械维修费用，有效的提高了单机的生产效率和降低成本消耗。1、一种高效节能型液压式煤棒机，包括圆形简体、置于圆形简体内的挤压装置、设置于圆形简体出口处的机头，挤压装置由驱动装置驱动，其特征在于：所述的驱动装置为液压驱动装置，所述的液压驱动装置由液压系统控制装置控制，所述的挤压装置为置于筒体内的活塞，活塞由液压油缸内的高压液压油驱动、由液压系统控制装置控制在简体内作往返直线运动。

       高效节能型液压高压气动挤压式煤棒机，它具有能耗量小的优点。但是，节能型气动挤压式煤棒机因其挤压推动气缸的推动力来自空气压缩机的压缩空气，而通常气缸能承受的最大压力在1Mpa以内；受其压力的限制，一台生产能力为3～4t/h的节能型气动挤压式煤棒机的气缸直径通常达600mm，一台生产能力为5～8t/h的节能型气动挤压式煤棒机的气缸直径通常达700mm;但是受气缸的使用材料和生产加工设备等条件限制，最大直径大于700mm的气缸制造难度大，成本高；而且节能型气动挤压式煤棒机需配备螺杆式空压机、储气罐和油气分离器等配套设备，大大增加了用户设备成本和维修费用。另外，由于其机头与筒体由卡紧装置联接，卡紧装置是两相互吻合的、半圆形的、带有凹槽的开合式卡环，机头与简体分别设有凸台阶置于卡环的凹槽内并同轴对接，两卡环上端固定于筒体上，下端可拆卸联接成一体而成整环状，将机头与简体联接成一体。这种结仍在其不足之处，即由于机头分为左右两部分，左机头和右机头之间装有几十个出料套筒，为保证出料套筒在左机头和右机头中间的正确装配，要求左机头和右机头装配出料套筒的基准孔之间孔距的公差为±0. 025mm，精度要求很高，对其加工和装配提出来了很高的要求，一般普通的金属切削加工机械设备无法达到其要求，需采用数控金属切削加工机械设备加工，造成加工成本高。

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